Подготовьте помещение, чтобы размеры были от 2×2 м. Минимальная высота – 2,5 м. Требуется выделенная электролиния на 16 ампер, жилы не тоньше 2,5 мм². При отсутствии влагозащиты обшейте плиткой с зазором 5–10 мм.

Несущая способность – минимум 300 кг на квадрат. Оптимальный вариант – бетонная стяжка с уклоном 2° в сторону слива. Используйте обмазочные составы с полиуретаном. Установите слив до отделки, во избежание деформаций.

При подключении к канализации сечение от 50 мм. Добавьте антисифон, если разводка общая. При заделке швов применяйте герметик с маркировкой. Температурный режим оптимально 40-60 градусов – избежит поломок.

Монтажные условия и осмотр инженерных сетей

Очистите зону от старой сантехники. Выявите повреждения – устраните раствором.

Проверьте минимальные размеры: сторона от 1,2 м. Зазор для вентиляции – 50 мм.

Осмотрите водоотвод: перепад высот. Пролейте систему.

Организуйте водоснабжение: рабочее 2-4 бара. Разделите горячую и холодную.

Подведите электричество: отдельная линия с УЗО. Розетки IP44.

Сделайте стяжку: перепад до 3 мм/м.

Выбор и расчет материалов во время сборки

Комплектующие:

• 
  
• Влагозащитная пленка – двойная укладка, плотность от 300 г/м².
  
• Мозаика – +10% на подрезку.
  
• Спецклей – расход 4–5 кг/м².
  
• Фуговая смесь – 500 г на квадрат.
  

Мелкие детали:

• 
  
• Саморезы по металлу – 20 шт/м профиля.
  
• Анкеры – 6-8 на квадрат.
  
• Уплотнитель – 1 туба/3-4 м.
  

Приспособления: уровень, алмазный резак, дрель с насадкой, гребенка.

Монтаж конструкции кабинки

Подтвердите наличие всех деталей. Отсутствие одной детали сорвет сроки.

Смонтируйте каркас метизами. Фиксируйте диагонально. Используйте уровень – допуск 2 миллиметра.

В местах стыков применяйте усилители с антикоррозийным покрытием. Толщина стали от 1,5 мм. Не заменяйте пластиком – риск деформации.

При установке дверей сначала верхнюю направляющую. Зазор 3-4 мм. Убедитесь в плавности.

Хрупкие детали применяйте демпферы 6-8 мм. Уплотняйте завершающим этапом.

Прочный каркас рассчитан на вес 150 кг. Проверьте устойчивость конструкции: нажмите руками в различных местах. Если есть шатание – подтяните крепления.

Подключение системы подачи и отвода воды

Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.

Проверьте герметичность соединений под давлением 6 атм в течение получаса. Для гидроизоляции стыков используйте термостойкий силиконовый герметик (до 120°C).

Смонтируйте регулятор давления при показателях выше 4,5 бар. Установите автоматический клапан с датчиком протечки.

Если трубы спрятаны – обеспечьте доступ через технологические окна. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.

Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама

Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.

• 
  
• Влагозащита: Покрывайте поверхность двумя слоями эластичной гидроизоляции. Каждый слой должен быть 2+ мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям.
  
• Паробарьер: Укладывайте рулонную изоляцию с перекрытием 10-15 см. Герметизируйте швы фольгированной лентой.
  

Перед нанесением:

1. 
   
2. Удалите загрязнения и обезжирьте основание.
   
3. Обработайте праймером.
   
4. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.
   

Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Подробнее о выборе материалов читайте в дешевый вызов сантехника в Москве.

Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: заполните пол водой на 2–3 часа и проверьте протечки.

Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией

Используйте крепления из нержавеющей стали или анодированного алюминия. Минимальная толщина металла – 3 мм.

• 
  
• Зазоры: Соблюдайте дистанцию 5+ мм.
  
• Демпферы: Монтируйте эластичные прокладки.
  

Работа делится на две фазы:

1. 
   
2. Заполните швы герметиком.
   
3. После частичного схватывания обработайте поверхность.
   

Обязательно: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Допустимая влажность – до 60%.

• 
  
• Контроль: Спустя сутки проверьте герметичность водой.
  
• Другой вариант: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами.
  

Пусконаладка паровой установки

Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Водопроводная вода приведет к неисправностям.

Обеспечьте электропитание с защитой. Исключите возможность подтеканий.

Запустите тестовый режим на 5 минут. Нормальные показатели: давление 0.3+ бар, температура 40+°C. При отклонениях – настройте регулятор.

Проверьте датчик уровня воды: при опустошении нагрев должен отключаться.

Обработайте поверхности смесью кислоты и воды.

Если заметили нехарактерных шумов (постукивание, гудение) срочно отключите питание. Источники проблемы: воздушная пробка в системе или неисправность ТЭНа.